Zakuwanie węży hydraulicznych w Kaliszu to jedna z usług, jaką oferujemy. Prace w tym zakresie przeprowadzamy również w Ostrowie Wielkopolskim. Czynność ta polega na połączeniu węża z jego końcówką w sposób trwały. Dzięki zakuwaniu przewodów hydraulicznych możliwe jest wykorzystywanie ich do pracy w miejscach, gdzie panuje wysokie ciśnienie. Zakute węże mogą mieć końcówkę gwintowaną lub nie i łączy się je ze źródłem ciśnienia za pomocą zaciskowej tulejki.
Proces zakuwania węży hydraulicznych złożony jest z kilku etapów. Na początku należy przyciąć przewód na określoną długość, a potem umieścić na nim tulejkę zaciskową. Kolejny krok to włożenie końcówki (zakuwki) do węża i umieszczenie go w zakuwarce, czyli specjalnej prasie do takich zadań. Na tym etapie prac operator musi ustawić odpowiednią średnicę zakucia. Powinna być ona dopasowana do parametrów węża. Na końcu zaprasowuje się tulejkę i w ten sposób wszystkie elementy łączą się ze sobą.
Zakuwanie węży hydraulicznych to ważna czynność z punktu widzenia pracowników w branży przemysłowej. Usługi w tym zakresie przeprowadza się w celu zagwarantowania odpowiedniej szczelności przewodom wykorzystywanym w rozmaitych maszynach i urządzeniach. Gdyby węże nie były zakuwane, wówczas ciśnienie cieczy roboczej mogłoby doprowadzić do ich uszkodzenia, a tym samym stwarzałoby duże zagrożenie dla operatorów maszyn i osób znajdujących się w pobliżu.
Gdzie używa się węży hydraulicznych?
Węże hydrauliczne mają szerokie zastosowanie w branży przemysłowej. Niemalże wszystkie zakłady produkcyjne używają zarówno giętkich, jak i sztywnych przewodów. Elementy te można znaleźć między innymi w maszynach budowlanych, przemysłowych i rolniczych, a także w urządzeniach gospodarczych. Są ważną częścią wszystkich układów hydraulicznych.
Ich podstawowym zadaniem jest transportowanie roboczego czynnika w postaci cieczy (np. olej hydrauliczny) w maszynach. Dzięki temu poszczególne elementy urządzeń mogą pracować poprawnie. Ze względu na to, że warunki ich pracy są trudne, węże wykonujemy z wysokiej jakości materiałów. Najczęściej jest to guma (np. syntetyczny kauczuk). Stanowi ona rdzeń przewodu. Guma wybierana jest ze względu na to, że wykazuje odporność na działanie wody i innych cieczy. Poza tym jest odporna na ścieranie. Aby zakuwane przewody hydrauliczne cechowały się jeszcze większą odpornością, wzmacniamy je dodatkowym oplotem np. ze stalowego drutu.
Podstawowe rodzaje przewodów hydraulicznych
Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów węży hydraulicznych. Biorąc pod uwagę ciśnienie pracy, wyróżnia się przewody:
- niskociśnieniowe,
- średniociśnieniowe,
- wysokociśnieniowe,
- przystosowane do pracy z bardzo wysokim ciśnieniem.
Węże niskociśnieniowe zbudowane są z gumy syntetycznej i oplotu tkaninowego. Ich przykładem mogą być węże paliwowe i oleju. Z kolei przewody wysokociśnieniowe złożone są z gumy, która jest odporna na działanie czynnika roboczego, a także ze splotu stalowego. Zewnętrzna powłoka stanowi wzmocnienie i chroni wąż przed rozciąganiem. Poza tym produkty te są odporne na ścieranie i działanie temperatur.
W branży przemysłowej mogą Państwo spotkać również inne rodzaje przewodów wykorzystywanych w układach hydraulicznych. Wśród nich są przede wszystkim przewody wysokotemperaturowe, ognioodporne i termoplastyczne.